Мечтать не вредно  DIGITALWAX 010 стоит 25  тысяч Евриков, да уже что то от них отказываются. Создать станок это одно, а найчить пользоваться им человека привыкшего к напильнику и бархотке - это другое.
Тут обычные трехкоординатники используются раз в год, а тратить на такой станок время, деньги и материалы, и чтобы это все пылилось - увольте. В самой идее то нет ничего необычного, но надо поискать того, кто будет "ломать голову" над такимагрегатом  ради удовольствия.

Воском капать уже не актуально, можно использовать фотополимер и отверждать его лучом ультрафиолета, желательно лазерным:-) А наращивание вести послойно, налил на стол тонкий стол фотополимера, прошелся лазером, наливай следующий слой:-),
Таким методом даже простой станок сможет "вырастить" фигуру.

Да Роман прав, научится пользоватся прогой большого стоит, НО по поводу 3Д принтера я довно слышал, и не так довно видел на форуме, идея проста как мир и не терпит писимизма, с реалезацие по сложней, принцип прост: просыпаеш порошок (не важно хоть пыль), после просыпки проходит головка (типа струника), но в место краски какойто клей( с хорошыми высыхающими свойствоми) и наносит слой, потом поднимается головка с бункером выше, и все повторяется, с той разницей что следующий слой, это продолжение 3Д фигуры, и так далее, поверте все происходит (супер) быстро, за 5-6 минут он изготовил буст Ленина 50*50см, потом станина поднимается вверх несклеевшийся порошок осыпается в низ и вождь народов(с точной бородко) смотрит в даль.
я это к чему, таким апаратом можно наростить хоть "МОДЕЛЬ МИРА" Л. Давинчи, кто не видел ежайти в Рим посмотрите, потеряете покой, я потерял!
Мне кажется 3Д можно попробывать, хотябы идейно, поверте найдется умелец который собирет, главное чтобы поделился хоть советом!
Лекция окончена, завтро зачет!

Отредактировано Alleg (2008-01-08 23:49:48)

В 3Д гдето есть функция разбивать по слоям (как нарезка), даже задает толшену слоя, даже можно отдельно сохранить каждый фрагмент, я в этом уверен, я просто не селен в 3Д, ребята с каникул вернутся я по спрощаю., а по поводу неготивного настроя, я не согласен, для того и создан форум чтобы пробывать новое, и при правильном подходе пылится ниче не будет, Трудоголик продал же соседу свой труд, пусть не дорого но какието дитали окупил, да и настроение поднялось!

В этой теме речь идет не о фрезеровки, а какраз наоборот о наращевание, кокого либо материала...

На мой взгляд, сначало надо определится в каком напровлении работать: капать олово, напаевать пластиковую стружку или лить клей с пылью, это немаловажно.
После выходных поеду в гости к старым коллегам и узнаю про послойку в 3Д, и выложу на форуме.

программный выход на влючение шпинделя есть 8-бит.
мое мнение осталось прежнее сделать и запустить 3Д принтер не сложнее чем сам станок, сложнее сделать 3Д модель (файл) детали например тогоже солдатика.

Вот еще немного "негативной" математики о наращивании материала.
Я не противник метода, просто перед тем как браться за работу, всегда учитываю
отрицательные факторы.
Лучше перебдеть, чем потратить впустую деньги, силы и время.
Допустим нужна точность 0,1 мм. Это значит, что объем капли или спекаемой точки должен быть 0,001 кв.мм. Чтобы сделать кубик размером 1х1х1 мм нужно нанести 1000 капель.Чтобы сделать кубик 1смх1смх1см, нужно нанести 1000 000 капель.
Если даже опустить сложность и стоимость такой форсунки, и принять, что аппарат
способен сделать 100 капель в секунду(это очень круто, даже автомат Калашникова
стреляет в 10 раз медленнее), то для создания кубического сантиметра модели
понадобится время 10 000 секунд или почти 3 часа работы и не меньше миллиона движений станка. Это очень много.И мы еще не учли скорость перемещения инструмента.
Учитывая, что при этой точности и даже самой оптимальной траектории двигатели должны безошибочно сделать не менее 20 миллионов шагов(при подаче 200 шагов на мм), можно понять, что это недостижимая задача без системы обратного контроля положения. Для того, чтобы сделать 20 миллионов шагов, станку с скоростью 800 шагов в секунду потребуется еще 7 часов времени.
Ну а теперь про такой клей, который способен будет выстреливаться в объеме 0,001 куб
мм. во первых где его взять, а во вторых, сколько это будет стоить?
С выжиганием тоже сложно, для идентичности точек спекния надо контролировать и
регулировать температуру жала, которая при таких размерах иглы (меньше 0,1мм) будет
меняться даже от дыхания оператора или при разных расстояниях от точки к точке.
Скорострельность будет еще меньше, за счет времени разогрева материала.   
Остается лазер, скорострельности его хватит, только какой лазер применить и где его
достать. Для УФ технологии нужен очень дорогой УФ лазер, для выжигания - подойдет и
другой, но не от CDRW, потому как при такой мощности его "скорострельности" будет
достаточно только в лучшем случае на 1 точку в секунду.     
ТАк что простого решения этой задачи я пока не вижу.

Вообще, видел такую технологию (напоминает сварочный аппарат с проволокой, да по сути, им и явлется):
есть некая катушка с леской. Есть нагреватель "а-ля" китайский термоклей (то есть, трубка, по которой проходит леска, подогревается электроспиралью). И есть фильера (кажется, так) - то есть форма, через которую выдавливается получившаяся жидкая леска.

То есть станок не плюёт каплями вещества, а непрерывно его подаёт, и ведёт по контуру. Таким образом, проблема с

в общем и целом отпадает.
Однако есть другая проблема: таким способом можно создать только сужающиеся кверху модели, потому что иначе леска начнёт банально падать вниз. В промышленных станках эту проблему решают путём создания поддерживающих слоёв материала. Соответственно, материал используется другой, который не липнет к основному, а может, аморфный какой-нибудь, типа желе, не знаю точно. И вот это в любительских условиях решить уже ОЧЕНЬ сложно.
Кстати, можно в качестве эксперимента попробовать использовать как раз тот самый китайский клеевой пистолет - установить его вертикально, дать на него дури, а клеевой стершень сверху нагрузить грузиком - и он самотёком с довольно большой линейностью будет вытекать вниз. Если вести его по контуру с небольшой скоростью - можно получить подобие трека из клея. Дальше чуток приподнять пистолет, нанести ещё один слой... Ну и так далее.  Один косяк - контур должен быть замкнутым =)

Вот ссылка

http://www.mntc.ru/wiki/index.php/3D-принтеры

там про все написано

Дело не в направляющих, а в технологии.
в некоторых случаях модель нужна и из воска - парафина.
А как Вам контроллер на 5 движков?

кстати и решение обсуждаемого выше вопроса о форматах файлов для моделей

из всего можно рациональное зерно найти или информацию к размышлению

Отредактировано AndyM (2008-01-16 23:14:25)

ну, используем 3 двигателя одновременно...
просто если программа работает на dir-step удобно программно переключать оси при наличии более трех осей.

Напоминает волшебную ЛИНЗУ ФРЕНЕЛЯ мне этот мнтц... Хотя он подтолкнул на создание своего станка
А по поводу сабжа - на кулере проскакивала заметка о 3д принтере. Там суть была в том, что печатающая головка как у простого чернильника ходит по ЭЮ координатам, и по Я координате по слою добавляется порошок для толщины (основа уходит вниз). Позже найду ссылку, выложу

вот мы и решаем где взять краску и как сделать отверстие в управляемой форсунке