Как всегда по русски ! Вначале греем воду, затем греем трубы, а уж после батареи, в место того чтобы сразу греть воздух в помещении.
Если уж вам необходимы полистирольные модели, можно сразу резать их из целых кусков полистирола.Первые этапы лучьше всего пропустить(гипс ,силикон). Гипс слишком гигроскопичен, и мелок из за этого модели получаются какбы с "шубой" тоесть ваши модели уже на этом этапе будут нуждатся в оброботке (кстате на этих клипах этот эффект хорошо виден).Даже если вам удастся избежать этого эффекта (в чем я сильно сомневаюсь) всеравно гипс прейдется как минимум красить. Иначе ваш силикон пристанет к гипсу намертво .
Я не от празного любопытства спросил.Самому интересен трехмерный принтер. Но изобретать велосипед нестоит.
В промышленных устройствах используют воск (конечно не чистый воск а так называемый модельный) по какому принципу они работают мне неизвестно. Но я догадываюсь что не из целого куска режут. Полимерный принтер по Дескавери я тоже видел. Воск в охложденном состоянии очень легко крошится (прям как глиненый горшок) и воск можно гранулировать, хороший ювелирный воск именно в током виде продают.

С помощью фотополимеров изготавливал печати и офисные таблички, точность довольно высока, и фотополимер можно использовать для 3D принтера в домашних условиях даже на обычном станке(послойным методом), но к сожалению нет УФ-лазера, а делать тысячи фотошаблонов для выращивания объемных деталей не хочется. Кстати, фотополимер использую типа "Светофлекс" Нижегородской фирмы "Репер-НН" , стоимость примерно 1000 руб за литр.

В том то и проблема, УФ-лазер достаточной мощности стоит ох как не дешиво. А вообще фотополимерная тихнология конечно же более перспективна, и интересна. Но менее доступна. А значит пока что не для меня.
Кстати Трудоголик я эти полимеры никогда в руках то и не держал. Тот что у Вас, можете его на пальцах описать. Цвет, по вязкости, всемя полимеризации ну еще что знаете о нем?

А разве обычный свет излучаемый солнцем не содержит некоторую часть УФ?

Не вижу в этом логики, зачем полимер и в печатающую головку?

А зачем они это делают вы прочитали? ФПолимер тут не приделах.

Я конечно могу ошибатся, т.к. перечитывать 11 стр нет времени. Но там такая идея не проскакивала...
Был другой вариант-проходимся лазерем по жидкому фотополимеру, слой затвердевает. Стол опускается на 0.1мм лазер снова делает свою работу, и так бесконечное число цыклов. Все это время уровень фотополимера держится на одном уровне, опускается лиш сам прототип.

Состав так и называется "светофлекс", приобретал  в самой фирме, высылали по почте(Вещество не токсичное и пересылка допускается) Твердость после засветки примерно как у резиновых валиков подачи из струйных принтеров. Срок годности 6 месяцев.
Основная неприятность - воняет и сильно липнет ко всему в неотвержденном состоянии.
Для засветки использовал колбу от лампы ДРЛ-400, но процесс идет долго, гораздо лучше лампы от детектора валют 5 штук по 8 ватт.
Эта же фирма выпускает и другие фотополимеры, контактные линзы, а также пленочный фоторезист, жидкий фоторезист и защитные составы.
РАботать с ним очень просто, делается такой же как для печатных плат фотошаблон печати,  на лист оргстекла наносится огражденние контура(я использовал пластилин), затем туда заливается светофлекс, накрывается фотошаблоном и вторым листом  оргстекла. И сразу под лампу. После засветки "пирожок" переворачивается и засвечивается еще раз.
Потом "пирожок" раздевается и фотополимер промывается струей воды. Получается оттиск печати. Этот оттиск еще раз в течении часа подвергается засветке УФ почле чего снова промывается и приобретает все нужные свойства.
Можно выращивать объемные детали, но нужно мног шаблонов или точечный УФ источник. Все собираюсь попробовать УФ светодиод с линзой, но пока нет в наличии.
Лучшие результаты дает способ, когда к верхнему листу оргстекла сначала прилепляется с помощью мыльной воды фотошаблон, а потом уже закрывается пирог.