А что, если ее использовать целиком, поставив на ребро, то получается совсем неплохо, одно мне неприятно, сильно выходит за пределы базового размера. Как ты с этим справляешься? уменьшаешь расстояние между шариками?

О!!!! прикольно надо над этим поработать.

Могу сфоткать в более лучшем ракурсе (с коробком спичек, для сравнения)

Направляющие из кареток для моих будущих станков.
Зеленая - просто обрезанная до длины 300 мм каретка от "листвицы"

НЕкрашенная - каретка для мощного станк, основание сделано из стального
швеллера шириной 100 мм, подвижная часть - цельнометаллическая с рельсами
от каретки какой то машинки. Неподвижные рельсы цельнометаллические.
Сепаратор переделан и в него вставлено по 12 шариков от подшипников
на каждой стороне.. К подвижной части приварен отрезок направляющей
для оси Z.

Из какой стали Мастер VRI делал свои направляющие? Если обточить кусок довольно толстой арматуры до 12 мм и прошливовать - прокатит? Направляющие по X и Y думаю сделать 40 см . Какую нагрузку держит станок Мастера? Имеется в виду вес стола и каретки Z и инструмента.

Роман, подскажите, а какой размером профиль брали для каретки Квадрат на 20мм или меньше.

КАК СОБРАТЬ КАРЕТКУ.
Каркас неподвижной части устанавливается в вертикальное положение, это облегчает сборку.
В каркас  устанавливается только одна направляющая - нерегулируемая, она должна быть внизу.
На нее строго посредине укладывается сепаратор и в него вставляются шарики и зубчатое колесико.
На шарики сверху устанавливается подвижная часть, так чтобы ее направляющая легла на шарики
сверху а зубчатое колесо было строго по центру.
Угол между каркасом и подвижной частью должен быть примерно 45-80 градусов, видно на рисунке.
Затем на другую направляющую подвижной части строго посредине укладывается сепаратор и в него также

вставляются зубчатое колесо и шарики. Исверху на все это укладывается оставшаяся направляющая

неподвижной части. Вест пакет аккуратно устанавливается в каркас и верхняя наподвижная направляющая
закрепляется. Чтобы шарики не выпадали, на концах  направляющих сверлятся отверстия и вбиваются

штифты, так чтобы шарик подойдя к краю направляющей, уперся в этот штифт (на 2-м рисунке).

Я просто регулирую так, чтобы при перемещении  каретка шла чуть чуть внатяг, причем одинаково в любой точке перемещения. Люфта практически нет, или он меньше 0,01 мм, меньше мерять нечем.  Станки делаю сам, из всего, что под руку попадет.

Нормальный движок, с "внешним ротором", на 220 вольт. Можешь приспособить вместе со шкивом и ремнем на точило. Я еще вытащил зубчатый вал, там офигенная сталь, использую вместо строгального вала.
А зачем тебе магниты? Я винчестеры дербаню там классные магниты стоят..

Это такой длинный?

А почему обрезинненые валки на самом деле опластмасены? В Ятране тоже самое. В принтерах такие же валки стоят.

Где найти настоящие обрезинненые валки, кроме старых стиралок?

А в чем проблемы сделать такой станок?
Программа Романа как раз подойдет для этой цели, контроллер тоже, единственно по одной оси(подача заготовки) придется поставить более мощные ключи и двигатель. Обрезиненые валы подойдут от печатных машинок, а все остальное - как обычно. Да и простой станок для таких целей приспособить можно, только вырезать придется фрагментами. Например, к моему первому станку сделаны поддерживающие ролики из тех же валов и можно обрабатывть (частями по 45 см) доски неограниченной длины.

Каретка на станине и рама стола

Отредактировано Kulibin (2007-12-16 17:33:17)

Кончно можно, посмотри сообщние 6 на странице фото самодельных станков с чпу там стоит фрезер 800 ватт, только вместо стола надо поставить подачу непрерывной доски, состоящую из 4-х валов и общего шагового двигателя.

Решение постое, недорогое и эффективное, но только на несколько десятков часов эксплуатацтии станка. Причина проста, эти направляющие изготовлены из мягкой стали,
и чаще всего оцинкованы для улучшения внешнего вида, иногда хромированы.
Через несколько десятков движений покрытие в местах трения слезает и появляется
люфт и погрешности.Как только покрытие слезло - начинается интенсивный износ металла.
Если направляющие не подвержены большим статическим и тем более ударным нагрузкам, то прослужат некоторое время, но если использовать их с фрезером - скоро разболтаются.

А станок смотрится симпатично, особенно радует большое расстояние между направляющими портала, такое решение снижает люфты  и болеее рационально.

Отредактировано Трудоголик (2008-01-20 10:41:00)

Станок собирался по ходу сборки Широкое расстояние между направляющими по оY - необходимость, пото му что на oZ дырки либо на таком расстояние, либо на концах направляющих. А по поводу качества - посмотрим, я в принципе и планировал этот станок собрать как демо-версию. Уже начал пересобирать - меняю сосновые деревяхи на пластины из оргстекла, и пожеще и покрасивее.
По поводу рельсов от копиров - знакомый работал в сервисе сапопа, говорил что эти направляющие частенько из дохлых притеров в ремонтируемые ставили, они либо очень быстро дохнут из-за брака, либо стоят вечно. А вобще действительно надо иметь ходы в такие конторы...