В домашних условиях и не надо .Обязательно нужен токарный станок на котором после сверления отверстия и нарезаем резьбу подпирая метчик задним центром (я так делал) ,в результате ось метчика строго находится по оси отверстия .Или режем резьбу резцом (для трапециадальных) ,но надо толковый токарь .
Люфт можно убрать сделав гайку разрезной и стягивая ее половинки винтом с фиксатором ,но в меру .Вообще люфт дело второе ,хотя чем меньше тем лучше ,надо стараться делать точнее и он не будет столь очевиден .Его "остатки" в основном программно "убирают" .
Крепить гайки можно винтами (болтами) ,приклеить или припаять (тут надо быть очень точным) ,у меня на "X" и "Y" гайки крепятся винтами ввернутыми в ее тело ,а второй конец винта к пластине на каретке .А на "Z" просто приклеена "суперклеем" ,но по высоте выставлена точно и даже немного притерта с помощью пыли от наждака ,в одном месте немного заедала .
Вроде и просто ,а возни хватит .

Все гайки самодельные из бронзы ,в виде прямоугольников 25х25х30 (X ,Y) и 10х10х15 (Z) .Крепление как на рисунке .Для создания узлов вращения станка в любом случае потребуется ну хотя бы токарный и сверлильный станки ,а в идеале еще и фрезерные - горизонтальный и вертикальный .Ведь хочется поточней а вручную это сложновато добиться .

Идея не плохая.. только один маленький момент...выбрать люфт в этом вареанте можно только сжаф обе гайки по резьбе... а это даст дополнительную нагрузку...
Самый оптимальный вариант - это заказать у хорошего токаря не просаженную резьбу... и желательно не пять мм, а побольше.. и еще желательно с каналом смазки и тавотницей... вот тогда не будет заедания.. и люфтов.. стопудова, как говорила Масяня..

Я бы посоветовал все-таки гайки притирать к винту "по месту" ,после сборки .Как ни старайся изготовить или собрать точно ,а заедания будут .Если у вас только не прецизионные винты с гайками .А притирка даст минимальный люфт и легкий ход .Только не применяйте абразивы - машинное масло очень хорошо подходит для этой цели ,накапали на винт зажали конец винта в патрон дрели и туда-сюда погоняли проверяя от руки легкость вращения .Таким образом притер уже 2 винта - 180 мм и 300 мм ,от руки ходят и не жужжат .Рекомендую .

Зависит от изначальной точности изготовления ,чем плотней изготовили тем дольше процесс притирки .Но время можно уменьшить если собрали и зафиксировали без перекосов и заеданий ,что бывает редко .Смотря какого диаметра винт - я заказывал Тр 16х3 и при длине 300 мм он слегка "бьет" видно тонкий заказал и резцом при нарезании его слегка отводило .Насколько "железистая" бронзовая гайка .Все эти факторы непосредственно определяют время потраченное на окончательную процедуру - притирку .У меня ушло около часа ,но все равно осталось пару мест которые хотелось бы улучшить - начало и конец резьбы .В этих местах скидываешь обороты дрели чтобы не врезаться в корпус подшипника и процесс износа снижается ,а реверсом тормозить жалко редуктор дрели .

А что за материал такой и какова его основная область применения ?

Отредактировано Aleksbell (2008-08-02 02:28:26)