самодельный станок с ЧПУ, отзывы duxe.ru

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » самодельный станок с ЧПУ, отзывы duxe.ru » Новые проекты » Самодельный микросверлильный станок


Самодельный микросверлильный станок

Сообщений 1 страница 30 из 43

1

Задался целью сделать себе маленький станочек.

Хотел бы узнать у умельцев, а какие у вас станочки для сверловки от о до 4 мм?

думаю здесь всяко такие имеются.

0

2

Идея.. сверлильный станок с ЧПУ - управление микроконтроллером.. задается скорость подачи или материалл и диаметр сверла.. и сверлилка сверлит сама! почти.. только на кнопку нажимай..

0

3

Давайте в это теме без ЧПУ. Так как с ЧПУ уже есть тема.

Самый простейший и точнейший на для малых диаметров.

Вот нашел один

http://www.yarst.org/FOTO_IPP/IMG_0831.JPG

http://www.yarst.org/FOTO_IPP/IMG_0833.JPG

Отредактировано Ermak (2008-10-11 18:03:07)

0

4

Вот, пожалуйста...Движок с кофемолки.

увеличить

0

5

Не понял механизм подачи шпинделя, объясните?

С движками то у меня как раз проблемы нет, есть различные.

Как я понимаю есть 2 схемы

1. Подача шпинделя к сверлильному столику

2. Подача столика к неподвижному шпинделю

Какая по вашему лучше и почему.

Хочеться найти оптимальное решение.

0

6

Да еще, движки у меня в основном постоянного тока.

Поэтому хочелось бы найти простенькую схему изменения напряжения от 5 до 36 вольт без потери мощности.

0

7

Ermak написал(а):

механизм подачи шпинделя,

На первом фото пальцем рычаг держу...Нажал - и отверстие. Там тяга идет, а в низу, ограничительный болт, то же с пружиной.ИМХО рычаг сверху - не удобно.Был и с подачей стола, не понравилось.Но это субьективно.

увеличить

увеличить

0

8

Dj_smart

Благодарю, за подробное объяснение

Вот здесь http://www.osipoff.ru/modules.php?op=mo … ;topic=429

Нашел кучу конструкций. Теперь нужно подумать.

0

9

Ксати нашел столик интересный.

http://www.osipoff.ru/images/01/flox/image748.jpg

http://www.osipoff.ru/images/01/flox/image749.jpg

0

10

Ermak написал(а):

столик интересный.

Точно такое было в "Радио" за 80-е годы.Один к одному. Но это без "специалистов" не осилить.

0

11

Мои творения:
http://pro-radio.ru/user/uploads/155312.jpg
http://pro-radio.ru/user/uploads/155313.jpg
http://pro-radio.ru/user/uploads/155314.jpg
С помощью последнего, сейчас, по мере возможности, пытаюсь изготовить механику к самодельному CNC.
Электроника давно готова, механика медленно продвигается, работа отвлекает. :dontknow:

0

12

Ermak написал(а):

столик интересный.

Видел у знакомого такой стоночек, даже пробовал "в деле". Мне понравилось. Правда  у него было 2 набора шкивов , как в промышленных сверлилках и можно было менять обороты патрона перекидыванием ремня. Двигатель стоял на 220 вольт.

0

13

Lexeich написал(а):

С помощью последнего

Ну коль пошла такая пьянка...Вот, стоит. Слепил и ни разу(!) не включил. Не совсем "микро" - движок от стиралки "Малютка", шкивы и ремень от другой, безвесной марки.Те же направляющие, но без бронзы - железо по железу.Лепил специально для постройки последнего станка, но обошёлся дрелью.И компрессор (для покраски его же), с поршневой группой от мопеда,то же сотворил...И не включил ни разу.В общем, станок заставил пошевелиться...

увеличить

0

14

У меня долго служил станочек с "несъемным" твердосплавным свером. Я правда его сейчас разобрал чтобы делать станок с ЧПУ но суть идеи в следующем:

От отечественного дисковода 5,25" взята пластиковая каретка от головки. На неё очень удобно крепится микромотор от импорной мегнитоллы. - одним винтом и проволочным хомутом.
На вал мотора напресован отрезок трубки с диаметром почти 5 мм, а на это трубку кусочек трубочки от телескопической антенны тоже с диаметром 5 мм. В эту телескопическую трубку накапано термоклея (можно использовать канифоль), вставленно сверло и пока клей не остыл на малых оборотах идеально оцентровано сверло (для твердосплавных нужно только так - цанга все равно дает биения).

Сама каретка с мотором двигается по двум трубочкам Ф=4мм от телескопических антенн, которы внизу припаяны к стеклотесктолитовому онованию, а сверху к стеклотекстолитовой распорке. От верхней распорки ещё к основанию припаяна полоска стеклотекстолита - типа косынки, которая не дает болтаться верхнему краю направляющих.
Под каретку на одну из требочек одета возвратная пружина.

Само основание прибито мелкими гвоздиками к деревянному основанию.

Станок крепится к столу при помощи струбцины за деревянное основание. Сверло движется строго верх/вниз без люфта при нажатии пальцем на микромотр. Победитовое сверло выдерживает 1500...2000 просверленных отверстий, пока не затупится. Потом приходится его менять. Обороты двигателя (без стадилизатора оборотов), при напряжении питания от 7 до 15В - более чем достаточные.

Позже, может восстановлю станок и выложу фото.

0

15

UR3VCD

Не понял а как вы сверла то меняете? Вместе с трубкой?

0

16

Что хочеться от станка?

1. Безлюфтовость.

2. Малый шум движка

3. Регулировка оборотов

4. Ну и малый размер

Цанги вроде как точней должны быть, чем патрон. Правда пока уперся в предел 4 мм. И ось максимальная 4 мм.

Движок постоянного тока, тише, плюс простая регулировка оборотов. правда источник нужет

Насчет столика, тоже кажется что тот который сам ходит, вроде должен быть лучше для точности.

Пока такие мысли.

Ну немного флейма, вот токарник маленький для мелких работ.

увеличить

увеличить

0

17

Вот еще интресное решение нашел.

Хвалиться что вообще столик без люфтов, так как использована для него головка от видика.

увеличить

увеличить

0

18

Ermak написал(а):

вот токарник маленький

Занятная вещица. Попробовать сделать,что ли...

0

19

Тоже подумал, а может сразу микрофрезер уж делать?

правда пока конструции не попадались.

0

20

Ermak написал(а):

микрофрезер

Да нет, мой станок дюраль грызет на раз, а вот с токаркой , особенно мелкой, вечная проблемма.

0

21

Ermak написал(а):

Не понял а как вы сверла то меняете? Вместе с трубкой?

Нет - трубка жестко напресована на вал двигателя (через втулку). Чтобы вынять сверло я нагреваю паяльником (или паяльным феном) трубку, пока не расплавится внутри клей и вынимаю сверло. Потом если нужно добавляю свежего клея и вставляю новое сверло. Пока клей не застыл включаю мотор на небольшие обороты и пальцами придерживаю край сверла - оно вращаясь находит центр. Когда клеей остывает - отвердевает и сверло уже надежно закреплено.
Такой "номер" оссобенно хорошо проходит с твердосплавными сверлами, у которых толстые хвостовики 2...4 мм.

0

22

UR3VCD

да... интересное решение.

0

23

Ermak написал(а):

Как я понимаю есть 2 схемы
1. Подача шпинделя к сверлильному столику
2. Подача столика к неподвижному шпинделю
Какая по вашему лучше и почему.
Хочеться найти оптимальное решение.

Добрый вечер
Тут все просто сейчас попробую разъяснить.В любом случае режущему инструмнту всеравно или шпинделем его отпускают на обрабатываемую поверхность, или эту поверхность подымают.Если Вам нужен чисто сверлильный станок с возможностью растачивания в оправке то лучший вариант конечно классика.Если то-то мастерить,полировать,шлифовать то лучше второй вариант.
Для справки Подачу шпинделя с минимальными люфтами в домашней мастерской проблематично изготовить.(Нужен знакомый зуборезчик)
Для второго варианта можно сделать систему рычагов или эксцентриком кому как нравиться.Там обработка в основном токарная.

Сегодня или завтра выложу описание такого стаочка.

0

24

Добрый вечер Всем
Искренне Благодарю Вас Dj_smart  за хороший и понятный файлообменик.Побольше б таких как у Вас в сети.

А вот собственно и станочек где его можно Скачать

С уважением алексей

0

25

Dj_smart написал(а):

Слепил и ни разу(!) не включил. Не совсем "микро" - движок от стиралки "Малютка", шкивы и ремень от другой, безвесной марки.Те же направляющие, но без бронзы - железо по железу.Лепил специально для постройки последнего станка, но обошёлся дрелью.И компрессор (для покраски его же), с поршневой группой от мопеда,то же сотворил...И не включил ни разу

Я вот как то не могу понять, это все так и не проверялось
как оно работает...... неужели не интересно, а если проверялось
то можно открыть новую тему, "Покраска станка"
сразу задам вопрос чем красили пулевером или аэрогрофом
или еще чем, самодельный или покупной девайс :question:

Отредактировано Smenton (2008-10-13 15:25:46)

0

26

Вчера у мужика точило купил за недорого. Так у него на одном конце сам камень, а на другом патрон сверлильный 9 - В12

Как я понимаю конус крепление? Хочу содрать его с вала и помощней поставить.

То ли его как минитокарник еще использовали или всякие приблуды в патроне зажимали?

Отредактировано Ermak (2008-10-19 10:21:15)

0

27

Ermak написал(а):

Как я понимаю конус крепление?

Не обязательно. Бывает крепление на резьбе. Очень похожа на нашу М12,но не она! Там ИМХО дюймовый стандарт.Мне так вал запороли на сверлике(что на фото).На М12 патрон болтается...

0

28

В12 это же конус.

М12 это резьба.

Хотел стянуть патрон, да подходящего ничего под рукой не было. Отверкой мощной не получилось.

Отредактировано Ermak (2008-10-19 16:12:23)

0

29

Ermak написал(а):

Хотел стянуть патрон, да подходящего ничего под рукой не было. Отверкой мощной не получилось.

Ключем надо было. А по поводу конусов и их размеров оч. хорошо описано в Анурьеве Т.2. По поводу резьбы резьба метрическая не дюймовая. но там шаг... мож у меня патрон "бракованый" но резьба метрическая факт.

0

30

Sm@rt написал(а):

мож у меня патрон "бракованый"

А у меня однозначно китайский! :mad:

0


Вы здесь » самодельный станок с ЧПУ, отзывы duxe.ru » Новые проекты » Самодельный микросверлильный станок