намного проще использовать круг с рисками (отверстиями) закрепленный на движке (редукторе, винте).
в домашних условиях оптическую линейку не изготовить. проблемма скорее не в самой реализации линейка/энкодер (круг) а в электронике которая это будет обслуживать

Господа. Мне кажется, вы немного путаете принцип работы станка и обычного принтера.
В принтере задача двигателя привода головки- просто двигать ее равномерно с определенной скоростью от края до края печатаемой области, головка же в это время с определенной частотой наносит краситель.

В станке же требуется достаточно часто небольшое перемещение каретки, причем с РАЗНОЙ скоростью и в разном направлении. Мне кажется, что засинхронизировать это дело будет значительно сложнее, чем все-таки применять шаговые двигатели.

Рекомендую посидеть и посмотреть на работающий матричный или струйный принтер и сравнить перемещение печатающей головки с перемещением каретки станка, а потом уже сделать выводы.

Уже с 3-х принтеров аккуратно снял.
Сделал как вы говорите - "все что нужно", а почему оно все же не работает?

Вы же написали, чтго нужно только аккуратно снять!
А тут оказывается еще и делать что то надо и электроника нужна! 

Если серьезно, то то о чем вы пишете годится только для контроля положения станка, это действительно  несложно.
Вы же предлагаете с помощбью одной только обратной связи по положению управлять движением инструмента. А здесь перед вами встанет  более сложный вопрос "устойчивости системы",
то есть такого состояния системы, когда двигатель будет точно подводить инструмент к указанной позиции, без выбегов и недобегов, и конено же без "болтания" вблизи точки назначения. ДА еще и с достаточной скоростью.
Поверьте, я 19 лет работал со следящими приводами и знаю, что без серьезной математической проработки системы(или возможности гибкого ее регулирования) за это даже браться не стоит.
В тех приводах, с которыми я работал, гидравлические или электрические моторы выставляли объект весом 18 тонн на точно заданный угол, при этом приходилось выбирать между выбегом и скоростью разворота. Если сделаешь чуть меньше выбег, увеличивается время разворота, уменьшишь время разворота - увеличивается время выбега.
Обратные связи тоже были, по положению(аналог вашей оптической линейки) , по скорости и по ускорению. Но на угол 170 градусов объект можно было развернуть не быстрее, чем за 11 секунд.
Вся проблема в инерции.
Такие же проблемы ждут и станкостроителей.
Придется в каждом конкретном случае учитывать моменты инерции движущихся частей, приводов.
Можно поручить это МК, но кто возьмется нахаляву писать такую программу?     
Это целый курс ВУЗА - следящие приводы, так что не все так просто.
Я понимаю, что профессионалы строили Титаник, а любитель - ковчег, но всетаки Ною повезло больше,
ему не встретились "подводные камни".

Отредактировано Трудоголик (2008-05-16 20:09:47)

Локаторы.

Данную проблему можно решить при помощи тормозного модуля если кому надо выложу чертежи.

Если использовать линейку от принтера то ставить надо два датчика с небольшой разбежкой друг от друга. Притом их выставляют таким образом что на одном датчике есть сигнал на другом нет, и отслеживая сигналы определяют направление движения и пройденное растояние инструмента.