Можно ,но при пайке внутри стальной гайки появится окалина от нагрева и ее потом придется прогнать метчиком .

Возможно кому то пригодится способ заделки конца тросиков.
Я раньше много занимался с большими антеннами, а там тросики - обычное дело, поэтому приведу любимый способ заделки концов.

Для заделки тросика он расплетается на 2 равные части на длину 5-15 см,в зависимости от диаметра,  концы  продеваются с разных сторон в изолятор или петлю и обвиваются вокруг противоположной части, при этом половинки тросика должны занять свое «привычное» положение. На место, где находятся концы тросика, вплотную к изолятору или петле,  надевается медная трубка и расклепывается ударами молотка. Внутренний диаметр трубки должен быть только немногим больше диаметра тросика.
Соединение получается прочным и надежным, не уступающим по прочности смому тросику.

Отредактировано Трудоголик (2008-03-21 07:58:14)

Для крепления ремня к корпусу на котором закреплена печатающая головка применяется пластиковая вставка с профилем зуба ремня ,которая вставляется в "карман" корпуса и не дает смещаться .Когда разобрал два принтера достал эти вставки ,а потом и ремень снял легко .Посмотри там .

Тогда надо самому изготовить такую "вставку" .Взять пластинку на ней нарезать ряд пазов с шагом зубьев ремня и закрепить всю систему фиксации на перемещаемом узле .

Этот метод давно используется в фрезерных станках

Отредактировано Alexey (2008-09-21 17:33:29)

Как сказал когдато Трудоголик - "кто о чем, а голый о бабах..."
Это я к тому, что можно вновь применить наши любимы шпильки. Но применить совместно с приводом на тросиках.
Идею мне подогнал друг.
Он увидел мой станок UR3VCD №5, я ему рассказал о текущих проблемах с приводом на верньерных нитках и о эффекте "упругих люфтов". Сказал, что планирую попробовать заменить нитку на тонкие тросики или струны. Но проблемма с поиском компромиса между диаметром шкива и точностью позиционирования. А также шкив малого диаметра должен быть достаточно длинным, чтобы обеспечить перемещение суппорт на большое расстояние и тросик не соскочил со шкива.

Суть идеи во в чем:
Допустим делаем перемещение оси Y. Для этого под суппортом этой оси на станине станка (неподвижной части), вдоль оси Х на подшипниках (можно скольжения) закрепляем кусочек обычной строительной шпильки М4...М10. Это и будет наш шкив. При этом ШД и шкив - установленны на неподвижных частях станка и не нагружают своим весом сами себя.
В середине шкива при помощи пайки фиксируем середину нашей струны, а потом её обе половинки наматываем по резьбе на шкив на нужное кол-во витков (это не дает струне "буксовать" на шкиве), а края фиксируем на суппорте с помошью натяжных винтов. Должно получится, что при вращении в одну сторону одна половинка струны наматывается, а вторая сматывается со шкива. И на оборот.
Сам шкив теперь остается соединить с валом ШД. Тут проблема - нужно либо применить ролики, как у Трудоголика на рисунке в сообщении4. Либо растягивать струну на стойках подальше от суппорта, чтоб ШД был соосен со шкивом, но не мешал суппорте перемещаться. Ну либо же убивать двух зайцев - применять шестерни и за счет этого относить ШД от суппорты и получать нужную редукцию (но это сложно).

Таким образом мы имеем струнную передачу, свободную от пробуксовки и с приемлемыми показателями шаг/мм.
Сам ШД со шкивом соединяется муфтой скажем из обычной жесткой резиновой трубки.

Отредактировано UR3VCD (2008-10-30 16:01:04)