А по мне,если надумал заняться,греби все что попадается.На крайняк портреты будешь выжигать.Заразно это!!!!
А изучать - на форуме есть всё.

Отредактировано Dj_smart (2008-05-02 20:07:16)

каждый сходит с ума по своему, я нашёл в румынии по 80 у.е.за шт. с доставкой

Вначале прикиньте каким инструментом будете работать - диаметр ,количество режущих органов ,скорость обработки и желаемая точность ,далее с каким материалом - насколько он будет плотный ,каков будет съем материала "за проход" ,с какой скоростью и каким инструментом .Ответы помогут вам примерно прояснить - с каким крутящим моментом искать движки (минимум) ,какой будет конструкция станка и насколько она должна быть жесткой ,какие нагрузки должны будут выдержать направляющие ,ходовые винты ,подшипники (втулки) .
Механика - это как сердце ,должна работать без сбоев (люфтов ,перекосов и заеданий) ,а электронику подключить на готовый "каркас" - времени уйдет гораздо меньше чем на поиск и изготовление оптимальной конструкции станка отвечающей заявленным требованиям .

P.S. Сколько людей столько и мнений .

Отредактировано Aleksbell (2008-05-04 00:14:36)

Для этого надо идти "от обратного" ,а именно - знать какой наиболее плотный материал из используемых вы будете обрабатывать ,например дуб .Потом вы должны определить наиболее ходовой набор инструмента (фрез) для его обработки .Далее в Интернете ищете формулы для вычисления усилия резания ,потом в них вносите обязательные параметры - плотность материала (дуб) ,диаметр инструмента ,количество режущих органов инструмента ,скорость вращения инструмента ,скорость подачи инструмента ,величина снимаемого материала "за проход" .За исходное лучше выбрать значение для фрезы максимального диаметра ,т.к. это будет предельный режим обработки .А двигатель уже искать с моментом не менее чем на треть выше расчетного ,ведь надо будет преодолеть не только усилие резания но еще и преодолевать различного рода вибрации - работающий привод шпинделя ,резонанс конструкции станка ,неравномерность структуры материала ,затупление инструмента .Тут лучше не экономить ,если конечно станок планируете не для демонстрации делать .
Не последнюю роль играют и узлы передачи вращения - напрямую ,через муфту или кардан ,или через редуктор .Второй вариант повысит точность и частично момент двигателя но снизит скорость перемещения кареток .
И конечно основа всего это станина .Здесь только два требования - масса и жесткость .Первое немного снизит вибрацию второе повысит точность обработки ,ну а точность изготовления в любом случае должна оставаться на максимальном уровне на любом этапе изготовления элементов станка .

Доброе время суток.
Что тут посоветовать.Сделайте для начала станочек Автора Романа Ивановича.Для повторения если все имеется ( ШД,микро-дрель,метиз,оргстекло,текстолит,или другие материалы станочный парк,умелые ручки ) можно сделать за неделю.А если Вы еще с электроникой на ТЫ то ВЫ попали в нужное место и в нужный час.Тогда смело заходите в раздел "Электроника" и можете делиться своими знаниями или нароботками.Ну а если незнакомы с электроникой не беда.Всеравно заходите на Наш форум.Задавайте чаще вопросов смотрите с поставленной целью форум.Вобщем по чаще бывайте.Надеюсь что-то Вы найдете на Нашем форуме.Для начала посмотрите раздел "Механика" потом "Электроника" ну и так далее.Творческих Вам успехов.
С Уважением Алексей

Доброе время суток.
Вот это по нашему.Ибо правильно Вы говорите.Если станок делать к примеру чтоб он только с пластмассой работал здесь одна конструкция,соответственно и параметры двигателей одни.Если станок расчитываете чтоб он цветмет обрабатывал.То подход к кинематике уже другой.И двигатели соответственно надо искать по мощней или делать редуктор с передаточным отношением к примеру 1:2.В принципе правильней сказать так.Если просто сделать модель то можно и "наколенках с папироской и напильником" А если это модель для дольнейшего познания домашнего станкостроения то тут лучше сразу приучать себя к аккуратности чтоб не жалеть о потраченном зря времени и отбить охоту в это увлекательное творчество.
С уважением Алексей.

Доброе время суток
Тут Толковые Ребята которые делают станки исключительно для своих нужд и потребностей и конечно свох возможностей.Кто-то из Вас просто для познания.Кто-то делает чтоб напильником не терять время на свои изделия для дома.Некоторые просто решили попробовать выжигать по дереву.Одни хорошо программируют разрабатывая приложения к программе.Кто-то очень хорошо владеет знаниями электроники и модернезируют контроллеры.Другие просто без эксперементов жить не могут что-то новое открывают не стандартно подключают микросхемы и что удивительно работает.Отдельные собрались в свой круг и дают Нам рекомендации по переносу рисунка на ПП.Но я о другом.Суть проста.Станок можно сделать любой на свое усмотрение.Потому что как показывает практика единного станка для всех операций просто не существует.Хотя ошибаюсь простите есть такие станки называются обрабатывающие центры.Но как знать может мы и придек к этому.Ведь если внимательно смотреть форум попадаются очень даже хорошие с технической и технологичной точек зрения станки.Хотя они на половину сделаны в домашних условиях. Но электронику думаю менять не стоит она и так хороша на данный момент.Проста доступна для повторения даже начинающему радиолюбителю.Так что все зависит от Ваших соображений,возможностей и запросов соответственно.
С уважением Алексей

-------------------------------------------------------------
P.S.
Но начинать всетаки нужно с базовой модели которая разработана и повторена многими это"VRI-CNC" Рамана Ветрова .А там как говориться "Время покажет"

Отредактировано Alexey (2008-08-15 00:30:18)

Доброе время суток
Соглашусь с Вами что очень сложно изготовить такой станочек.На коленках с паироской и напильником в руках явно не получиться.Тут придется к станкам подходить с чертежами.Хотя...Если посмотреть на цветной графопостроитель как он рисует цветными чернилами то вроде становится понятно.Сперва рисует чернилами№1 потом выходит на исходную №1 освобождает от чернил.Затем каретка перемещается в позицию №2.Вот я и подумал а почему бы чернила не заменить блоками-микродрелью.Что касается координат так их всего шесть это мне сказали кто работает на МЦ.Что касается управления то тут все просто.Слышали когда нибудь о универсальном ЧПУ который управляет всем металлорежущим парком.Такого не бывает.Согласен.У нас не бывает.У нас для каждого станка свое придумывается.А немцы все просчитали и решили по другому.Систематизировали все станки и выпустили универсальную CNC.Просто изначально в BIOS прописываются сколько координат задействовать для данного оборудования и все.У токарного 2 и более координаты,у фрезерного 3 ну и т.д.А система называется MIKROMAT.Вот и здесь можно чтото похожего сделать.Запускаем программу VRI-CNC загружаем приложение открываем смотрим обработка

1. Токарная и шлифовка- 2х координатная обработка
2. Фрезерная - 3х координатная обработка.(Гравировка,сверловка,координатно-расточные работы)
3. Многооперационная- от 3-6 координат

С уважением Алексей

Отредактировано Alexey (2008-10-04 00:14:28)

Согласен полностью!
А Если что, то мы не ищем легких путей - правда по мере необходимости

Собственно гворя, нашел в нете вот такую штуку

И загорелся.

Задача. Нужен станок, по принципу конструктора Лего. Что бы начиная с простого токарного, указанного выше, постепенно трансформировать, путем доизготовления различных блоков, в нечто указанное ниже, но уже по металлу и с ЧПУ (руки чешуться, денег предлагают много, а делать не начем.
Если честно - сам в Компасе 22 варианта перекрутил, то слишком сложно, то хлипко, то мотор от КаМЗА ставить придется, то подшипников надо штук пятьдесят, то еще что-нибудь.

Купить подобный - не предлагать, там только ПО (хе, кстати, под ДОС) стоит 4200 евро.

wwwcooltool.ru/showpicture.php?pic=i/cat/97_bigpic.jpg

Вот эта штука понравилась. В смысле идея.

Ну, естественно.

Для решения данной проблемы существуют чужие идеи, пусть кто-то и назовет это плагиатом.

На сколько мне подсказывает опыт, в заранее заложенную себестоимость невозможно уложиться никогда, не ну было пару раз, но это тот самое исключение, которым правило проверяется.
Ена приведенного устройства скачком перепрыгивает две сотни тысяч рублей...

Дыкть, большинство современных ЧПУ под ним родным и работает 
Увы, не обладаю площадями для размещения многочисленного станочного парка. Придется изгалятся.
Вот это в свое время понравилось: http://www.cooltool.ru/showpicture.php? … bigpic.jpg
Собственно, вся идея модульности конструкции на нем и базируется.

Меня, в данный момент, существенно больше интересует конструкция, а не операционная система управляющей машины

Станок нужен комбинированный, с возможностью вольного конфигурирования.
<удалена ссылка - админ>
Вроде таких.
Контроллер - да, обыкновенный, именно такой как на сайте рекомендуется, только между дешифратором и силой хочу добавить гальваническую развязку.
Суть идеи - сделать три СТАНДАРТНЫХ направляющих, только одну из них подлиннее (500 мм более чем достаточно, впрочем и 350 хватить должно).
Прототип: http://www. … bigpic.jpg
Потом по мере необходимости конфигурировать самостоятельно под конкретную задачу.