Абсолютная правда - тут вы имеете в конструкции так называемую консоль - т.е. деталь имеющую одну точку крепления (опоры) .Для повышения жесткости ,если планируете использовать фрезу которая на фото ,необходимо еще как минимум одна точка опоры - к примеру раскос .А в идеале два раскоса вдоль и две диагональные поперечины на вертикальной раме ,чтоб не "дышала" ,и с креплением в месте их пересечения .Однозначно хуже не будет .

Старайтесь минимально применять сварные соединения ,т.к. сварочный шов искажает геометрию детали .Если есть выбор то используйте аргоно-дуговую или полуавтоматическую сварку ,они вносят минимальные напряжения в конструкцию .А лучше примените мощные заклепки ,они же одновременно штифты окажутся .

При сварки обично "ведет" кострукцию НО это только после того когда снимаешь фиксаторы. Но если сначала собрать на винтах сварить и винты не снимать тогда в принципе вести не должно! все зависет от качества сварки и вида шва...

2 было бы гораздо лутше.... прочнее и надежнее...

Вообще-то напряжения в структуре металла уже появляются при наложении сварного шва .Степень их влияния зависит от времени выдержки "под дугой" ,выбранного значения сварочного тока ,последовательности выполнения сварочных швов относительно друг друга ,структуры металла .Даже применяя фиксаторы нет полной гарантии отсутствия искажений геометрии .Металл сварочного шва остывает неравномерно и возникающие напряжения также имеют нелинейный характер .Практически полностью можно снять внутренние напряжения возникшие при выполнении сварных соединений только отжигом ,но это трудоемкая операция .

Если мне правильно кажется то конструкция выполнена из профильной трубы 40х25 ,два крепежных отверстия диаметром 8 -10 мм мало повлияют на уменьшение жесткости конструкции .У меня таким образом соединены профильные трубы 40х40 и 40х25 двумя отверстиями под болт М6 (станок HCNC) ,и ничего не разболталось .Вот только затягивать их не совсем удобно .