Ну вообще если уж совсем в домашних условиях... То есстественно многго дырок покругу, а затем напильником.

А так, вообще, на моей старой работе стояли станки с ЧПУ, которые делали прорези любой формы в любом метале. Причем им абсолютно было всеравно что за метал, и насколько он каленный. Обработка была очень точной, чистой и абсолютно не нарушала структуру материала заготовки (т.е. небыло ни ударных, ни термических нагрузок!!!).

В общем станки были электролизного типа. Суть станка заключается в том, что заготовка помещается в раствор электролита и подсоединяется к одному электроду. А второй электрод делается по форме вырезаемого углубления и опускается к заготовке на расстояние всего доли мм. Между поверхностями возникает электрохимическая реакция с выделением большого колличества газа, по этому электрод сразу же резко поднимается давая выход газу и вымывая вызженный материал. Электроды как правило угольные.

Второй тип станка, на них в основном делали прорези в фильерах для аллюминиевой экструзии, состоял из тончайшей латунной проволоки под напряжением, которая натянута сквозь заготовку и также всё это помещено в электролит (а порой в масло). Проволока очень медленно резала металл как масло.

Из хоббийных станков кажеться я таких ещё не видел. Но мне кажеться все комплектующие для такого станка намного проще, чем искать сверхмощный лазер или плазсморез

Не применяй свёрла с надписью HSS, дрова. Р6М5, а ещё лучше Р18.

НА этом форуме, где же еще!?

Электроэрозионная обработка